Sau khi tái chế nhôm phế liệu, hàm lượng nhôm sẽ thay đổi, khiến việc khôi phục lại thành nhôm nguyên chất gần như không thể. Ngay cả khi có thể, chi phí cũng sẽ rất cao. Nhôm thỏi của chúng tôi, thường được dùng để nấu chảy lại , có hàm lượng nhôm là 99,7%, có thể coi là chất tinh khiết. Do đó, nhôm phế liệu thường được tôi và ram trước khi được sử dụng để trực tiếp gia công hợp kim nhôm hoặc đúc thành thanh nhôm.
Vì nguyên liệu thô để sản xuất nhôm tái chế chủ yếu là nhôm phế liệu, bao gồm nhiều loại vật liệu như nhôm ( chủ yếu là hợp kim Al-Si ), nhôm rèn phế liệu ( hợp kim Al-Mg-Mn, Al-Cu-Mn,...), thanh định hình (hợp kim Al-Mn, Al-Mg,...) và dây cáp phế liệu (chủ yếu là nhôm nguyên chất), và đôi khi thậm chí cả một số bộ phận phế liệu hợp kim không phải nhôm (như hợp kim Zn, Pb,...), điều này gây ra nhiều bất tiện cho quá trình chế biến nhôm tái chế.
Các mảnh nhôm phế liệu thường chứa nhiều tạp chất, chủ yếu là các thành phần phi nhôm được làm từ hợp kim thép hoặc đồng . Nếu những tạp chất này không được loại bỏ kịp thời trong quá trình nấu chảy, các nguyên tố không mong muốn (như Fe và Cu) sẽ lẫn vào thành phần nhôm tái chế. Do đó, quá trình loại bỏ tạp chất (thường được gọi là "quá trình loại bỏ sắt") là rất cần thiết trong giai đoạn đầu của quá trình nấu chảy nhôm tái chế, ngay sau khi nhôm phế liệu đã được nấu chảy. Việc loại bỏ tạp chất khỏi các mảnh nhôm phế liệu càng nhanh chóng và triệt để thì việc kiểm soát thành phần hóa học của nhôm tái chế càng dễ dàng hơn.
Khi thu gom phế liệu nhôm, nhiệt độ nhôm nóng chảy không được quá cao, vì nhiệt độ quá cao sẽ làm cho các nguyên tố Fe và Cu trong phế liệu hòa tan vào nhôm nóng chảy. Phế liệu nhôm thu gom từ nhiều nơi chắc chắn sẽ có bụi bẩn trên bề mặt và một số bị ăn mòn nghiêm trọng do nhiều nguyên nhân. Bụi bẩn và rỉ sét này sẽ xâm nhập vào bể nóng chảy trong quá trình nấu chảy, tạo thành các pha xỉ và tạp chất oxit, làm ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng luyện kim của nhôm tái chế. Loại bỏ các pha xỉ và tạp chất oxit này cũng là một trong những bước quan trọng trong quá trình nấu chảy nhôm tái chế.
Quy trình tinh chế nhiều giai đoạn được sử dụng, bao gồm tinh chế thô ban đầu, tiếp theo là tinh chế thứ cấp bằng đất hiếm để điều chỉnh thành phần, và sau đó tiếp tục tinh chế bằng khí trơ để tăng cường hiệu quả tinh chế. Điều này giúp loại bỏ hiệu quả các tạp chất khỏi nhôm nóng chảy. Dầu và hơi ẩm hấp thụ trên bề mặt nhôm phế liệu tạo ra một lượng lớn khí trong nhôm nóng chảy. Việc không loại bỏ hiệu quả các khí này sẽ làm giảm đáng kể chất lượng luyện kim. Tăng cường quá trình khử khí trong sản xuất nhôm tái chế để giảm hàm lượng khí trong nhôm tái chế là một biện pháp quan trọng để thu được nhôm tái chế chất lượng cao.
Hiện nay, nhôm phế liệu được các nhà máy tái chế nhôm của VIỆT NAM sử dụng chủ yếu đến từ hai nguồn: nhôm phế liệu nhập khẩu và nhôm phế liệu sản xuất trong nước. Trong những năm gần đây, VIỆT NAM đã nhập khẩu một lượng lớn nhôm phế liệu từ nước ngoài. Về thành phần của nhôm phế liệu nhập khẩu, phần lớn là hỗn hợp, ngoại trừ một vài loại được phân loại rõ ràng.
Trước tiên, phế liệu nhôm được phân loại và xếp thành từng loại, chẳng hạn như nhôm nguyên chất, hợp kim nhôm gia công , hợp kim nhôm đúc và vật liệu hỗn hợp. Các sản phẩm phế liệu nhôm cần được tháo dỡ để loại bỏ thép và các kim loại màu khác dính vào nhôm , sau đó được xử lý thành nguyên liệu phế liệu nhôm thông qua các công đoạn rửa - nghiền - tách từ - sấy khô. Các mảnh phế liệu nhôm mỏng, rời rạc, dạng tấm, chẳng hạn như tay đòn khóa, bạc lót bánh răng tốc độ và vụn nhôm từ ô tô, cần được ép thành kiện bằng máy ép kim loại thủy lực. Đối với dây nhôm bện lõi thép , lõi thép cần được tách ra trước, sau đó dây nhôm mới được cuộn thành cuộn.
Tạp chất sắt gây hại nghiêm trọng đến quá trình nấu chảy nhôm phế liệu. Lượng sắt dư thừa có thể tạo thành các tinh thể kim loại giòn trong nhôm, làm giảm các tính chất cơ học và làm suy yếu khả năng chống ăn mòn của nó. Hàm lượng sắt nói chung nên được kiểm soát dưới 1,2%. Chì phế liệu có hàm lượng sắt trên 1,5% có thể được sử dụng làm chất khử oxy trong ngành công nghiệp thép; tuy nhiên, nhôm phế liệu có hàm lượng sắt cao hiếm khi được sử dụng trong quá trình nấu chảy hợp kim nhôm thương mại. Hiện nay, trong ngành công nghiệp nhôm chưa có phương pháp nào thực sự hiệu quả để loại bỏ lượng sắt dư thừa khỏi nhôm phế liệu, đặc biệt là sắt có trong thép không gỉ.
Nhôm phế liệu thường chứa các tạp chất hữu cơ phi kim loại như sơn, dầu, nhựa và cao su. Chúng phải được loại bỏ trước khi nấu chảy lại. Đối với dây dẫn nhôm phế liệu, người ta thường sử dụng các phương pháp như mài cơ học, cắt, bóc tách nhiệt hoặc bóc tách hóa học để loại bỏ lớp cách điện. Hiện nay, các công ty trong nước thường sử dụng phương pháp đốt ở nhiệt độ cao để loại bỏ lớp cách điện, nhưng quá trình này tạo ra lượng lớn khí độc hại, gây ô nhiễm nghiêm trọng không khí.
Nếu sử dụng kết hợp nung ở nhiệt độ thấp và bóc tách cơ học, vật liệu cách điện trước tiên được làm mềm bằng nhiệt, làm giảm độ bền cơ học, sau đó được chà xát cơ học để loại bỏ. Điều này giúp làm sạch và tái chế vật liệu cách điện. Lớp phủ, vết dầu mỡ và các chất gây ô nhiễm khác trên bề mặt đồ dùng bằng nhôm phế thải có thể được làm sạch bằng dung môi hữu cơ như acetone. Nếu các phương pháp này không hiệu quả, nên sử dụng lò tẩy sơn . Nhiệt độ tối đa của lò tẩy sơn không được vượt quá 566℃. Chỉ cần vật liệu phế thải được giữ trong lò đủ lâu, hầu hết dầu mỡ và lớp phủ có thể được loại bỏ.
Đối với giấy tráng nhôm, việc tách lớp nhôm và lớp sợi giấy một cách hiệu quả bằng các thiết bị nghiền giấy phế liệu thông thường rất khó khăn. Một phương pháp tách hiệu quả là trước tiên cho giấy tráng nhôm vào dung dịch nước, đun nóng và tạo áp suất, sau đó nhanh chóng đưa vào môi trường áp suất thấp để giảm áp suất và khuấy trộn bằng máy. Phương pháp tách này có thể thu hồi cả bột giấy sợi và lớp nhôm.
Hóa lỏng và tách nhôm phế thải là hướng phát triển tương lai cho việc tái chế nhôm kim loại. Phương pháp này kết hợp xử lý sơ bộ phế liệu nhôm với nấu chảy và đúc lại, không chỉ rút ngắn quy trình mà còn giảm thiểu ô nhiễm không khí và cải thiện đáng kể tỷ lệ thu hồi kim loại.
Thiết bị này chứa một bộ lọc cho phép các hạt khí đi qua. Trong lớp hóa lỏng, nhôm lắng xuống đáy. Các chất hữu cơ như sơn bám trên nhôm phế thải phân hủy thành khí, nhựa đường và carbon rắn ở nhiệt độ trên 450°C, sau đó được đốt cháy hoàn toàn thông qua thiết bị oxy hóa bên trong bộ tách. Vật liệu phế thải được khuấy bởi một trống quay và trộn với chất lỏng hóa lỏng trong thùng chứa . Các tạp chất như cát và sỏi được tách ra ở khu vực tách cát và sỏi, và chất lỏng hóa lỏng mang theo vật liệu phế thải được đưa trở lại thùng hóa lỏng thông qua một cánh quạt thu hồi.
Dựa trên quá trình chuẩn bị và chất lượng của phế liệu nhôm, và phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm tái chế, cần lựa chọn, phối hợp và tính toán số lượng các loại vật liệu khác nhau. Mức độ hao hụt do oxy hóa kim loại cần được xem xét trong quá trình lựa chọn vật liệu; silic và magie có mức độ hao hụt do oxy hóa cao hơn các nguyên tố hợp kim khác , và tỷ lệ hao hụt của mỗi nguyên tố hợp kim cần được xác định trước bằng thực nghiệm. Các đặc tính vật lý và độ sạch bề mặt của phế liệu nhôm ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm tái chế và tỷ lệ thu hồi kim loại. Có đến 20% các thành phần hữu ích từ phế liệu nhôm không được tẩy dầu mỡ đúng cách sẽ lẫn vào xỉ.
Các hợp kim nhôm rèn có thể được sản xuất từ hợp kim nhôm phế liệu bao gồm 3003, 3105, 3004, 3005 và 5050, trong đó hợp kim 3105 là sản phẩm chính. Để đảm bảo thành phần hóa học của vật liệu hợp kim đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và nhu cầu của quá trình ép áp suất, cần thêm một phần phôi nhôm nguyên chất khi cần thiết.
Chỉ một phần nhỏ nhôm phế liệu được tái chế thành hợp kim nhôm rèn, khoảng một phần tư được tái tạo thành chất khử oxy cho sản xuất thép, và phần lớn được sử dụng để tái chế hợp kim nhôm cho quá trình đúc. Các hợp kim nhôm đúc khuôn như A380 và ADCl0 , được sử dụng rộng rãi ở Mỹ và Nhật Bản, chủ yếu được làm từ nhôm phế liệu tái chế.
Thiết bị chính để sản xuất nhôm tái chế bao gồm các lò nấu chảy và lò tinh luyện, thường sử dụng các lò giữ nhiệt chuyên dụng chạy bằng dầu hoặc khí đốt.
Trong những năm gần đây, các nước phát triển liên tục đưa vào sản xuất hàng loạt các cải tiến công nghệ mới, chẳng hạn như công nghệ nấu chảy và chế biến liên tục chi phí thấp, nâng cấp phế liệu nhôm cấp thấp để sử dụng trong sản xuất phôi nhôm tái chế dùng cho đúc, đúc khuôn, cán và làm hợp kim chính. Phôi lớn nhất nặng 13,5 tấn. Trong đó, phôi hợp kim thứ cấp nấu chảy lại (RSI) có thể được sử dụng để sản xuất tấm mỏng làm lon nhôm, giảm trọng lượng mỗi lon xuống chỉ còn khoảng 14g. Một số nhôm tái chế thậm chí còn được sử dụng để sản xuất khung cho ổ đĩa mềm máy tính.
Trong quá trình tái chế nhôm phế liệu, việc nấu chảy và xử lý nhôm nóng chảy là những công đoạn then chốt để đảm bảo chất lượng luyện kim của nhôm tái chế. Việc tinh chế và làm sạch nhôm nóng chảy không chỉ làm thay đổi dạng silic trong hợp kim nhôm-silic và làm tinh khiết nhôm nóng chảy, mà còn cải thiện đáng kể các tính chất của hợp kim nhôm. Hiện nay, việc tinh chế, làm sạch nhôm nóng chảy thường sử dụng các muối clorua và florua như NaCl, NaF, KCl và Na3AIF6 , trong khi một số quy trình sử dụng C12 hoặc C2C16.
Mặc dù việc tinh chế phế liệu nhôm nóng chảy bằng các chất chứa clo mang lại kết quả tốt, nhưng các sản phẩm phụ như AlCl3, HCl và Cl gây ra những tác hại nghiêm trọng đến sức khỏe con người, môi trường và thiết bị. Trong những năm gần đây, đã có những nỗ lực nhằm cải thiện kỹ thuật xử lý và lựa chọn các vật liệu tinh chế không độc hại hoặc ít độc hại để giải quyết vấn đề ô nhiễm môi trường, chẳng hạn như sử dụng N2 và Ar làm chất tinh chế , nhưng kết quả vẫn chưa đạt yêu cầu. Các chất tinh chế được gọi là "không gây ô nhiễm" có bán trên thị trường chủ yếu bao gồm cacbonat, nitrat và một lượng nhỏ C2Cl6; vì chúng vẫn thải ra một lượng nhỏ oxit nitơ và clo, nên chúng không thể loại bỏ hoàn toàn ô nhiễm môi trường.
Trong những năm gần đây 2026, một quy trình mới được phát triển để cải tiến, tinh chế và làm sạch nhôm phế liệu bằng hợp kim đất hiếm hứa hẹn sẽ giải quyết triệt để vấn đề ô nhiễm môi trường của ngành công nghiệp tái chế và luyện kim nhôm phế thải. Quy trình này tận dụng tối đa đặc tính tương tác giữa các nguyên tố đất hiếm và nhôm nóng chảy, khai thác chức năng tinh chế, làm sạch và cải tiến của các nguyên tố đất hiếm. Nó đạt được quá trình xử lý tích hợp tinh chế, làm sạch và cải tiến nhôm nóng chảy, không chỉ đơn giản và hiệu quả mà còn nâng cao chất lượng luyện kim của nhôm tái chế một cách hiệu quả. Không có khí thải độc hại hoặc các sản phẩm phụ khác được tạo ra trong toàn bộ quá trình. Để biết thêm thông tin về các kỹ thuật phân tích thành phần hóa học và vật liệu hóa học, hay tìm một đơn vị thu mua phế liệu nhôm: nhôm kính phế liệu, nhôm xingfa, nhôm đúc phế liệu, nhôm đặc phế liệu vui lòng truy cập trang chủ của Thiên Lộc. Hotline: 0968044568 ( Mr. Thai ).
Hiện nay,có rất nhiều công ty thu mua phế liệu mọc lên ngày càng nhiều dẫn đến thị trường Thu mua phế liệu nhôm có những cuộc cạnh tranh gay gắt hơn.Vì thế mà giá phế liệu nhôm cũng trở nên không ổn định.Công ty Thiên Lộc không vì thế mà thay đổi giá cả thu mua phế liệu nhôm của mình ,tuy cũng sẽ dao động một chút nhưng đảm bảo luôn cao nhất thị trường toàn quốc .
Thiên lộc là một trong những lựa chọn hàng đầu của khách hàng trong lĩnh vực thu mua phế liệu nhôm giá cao .Hoạt động trong nghề gần 22 năm* nhưng chúng tôi đã có mặt tại 63 tỉnh thành trên cả nước ,đây cũng chính là thuận lợi không hề nhỏ giúp Thiên Lộc tiếp cận với nhiều khách hàng tiềm năng tại Việt Nam .Với tiêu chí từ những ngày đầu bắt đầu thu gom phế liệu là luôn lấy chữ '' tín '' đặt lên hàng đầu và luôn làm tốt mọi công việc mà khách hàng tin tưởng sử dụng dịch vụ ,nhận được rất nhiều sự tín nhiệm và phản hồi tích cực từ doanh nghiệp.
.jpg)
Kết luận:
Cốt lõi của ngành công nghiệp tái chế nhôm phế liệu bằng phương pháp điện phân là giảm chi phí và nâng cao hiệu quả! Chìa khóa để giảm chi phí nằm ở việc giảm chi phí khai thác, vận chuyển và xử lý quặng bauxite! Hơn nữa, nó loại bỏ sự hình thành bùn đỏ, giảm chi phí xử lý chất thải nguy hại của công ty tái chế nhôm kim loại! Điều này giúp tiết kiệm tài nguyên quốc gia Việt Nam, giảm chi phí sản xuất và tăng lợi nhuận! Công ty MTV Thiên Lộc hoan nghênh các công ty và các chuyên gia kỹ thuật có cùng chí hướng trao đổi ý kiến và thảo luận thêm về vấn đề này.
CÔNG TY MTV THIÊN LỘC
